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    小口徑煙囪內砌外滑施工技術介紹
    發布者: 發布時間:2017/3/11 14:44:40

    小口徑煙囪內砌外滑施工技術介紹


    本文介紹了小口徑鋼筋混凝土高煙囪,由于應用了內砌外滑的施工技術,從而提高了工效,縮短了工期,減少了施工費用,保證了施工質量,并被評為優良工程,可供同行在施工類似工程時參考。
    關鍵詞:小口徑煙囪、內砌外滑、施工技術
    1、工程簡介
    山西霍州礦務局李雅莊熱電廠煙囪,高度120m,出口直徑2?4m,筒壁為C25現澆鋼筋砼。筒壁傾斜度 0?00~23?5m為5%,23?5~110m為2%,110~120m為0%,壁厚為180~450mm。煙囪內襯+22?5m以下及100m以上為水玻璃耐火砂漿砌耐火磚,22?5~100m為水玻璃耐火砂漿砌粘土磚。22?5m以下內襯厚度為240mm,空氣隔熱層厚度80mm;23.5m以上內襯厚度120mm,空氣隔熱層厚50mm。內襯每10m高設三角形砼牛腿,除塵平臺標高4?4m,信號平臺標高113?75m。
    2、方案選擇及工藝特點
    2?1、方案選擇
    本工程出口直徑小,豎向四次變坡,筒壁九次變斷面,根據以上特點,經充分研究論證,決定采用“內砌外滑”的施工工藝。
    2?2、工藝特點
    (1)內模由磚砌內襯代替,只設外模板??諝飧魺釋佑赏穸扰菽辶粼O,在筒身施工時作為筒內壁模板,待煙囪投入使用后泡沫板燃燒化為灰燼,形成空氣隔熱層。
    (2)由于只設外模板,提升摩阻力相對減小,總荷載減少,降低了模板及提升系統的投入。
    (3)筒壁、內襯、隔熱層及爬梯“四同步”施工,大大提高了工效,縮短了工期。
    (4)由于在施工時先砌內襯后滑升,砌筑時先校核煙囪中心位置及內模半徑,對控制平臺位移和偏斜比較有利。
    (5)牛腿的施工及筒壁厚度的變化不需改模等復雜的操作,變得比較容易。
    (6)內襯砌筑在吊掛平臺上進行,作業環境大為改善。
    (7)平臺內圈可騰出較大空間供吊籠運行。
    3、滑模設計及組裝
    3?1、操作平臺系統
    由鼓圈、輻射梁、環梁、拉桿、平臺鋪板及欄桿組成。
    (1)平臺采用懸索結構。在標高4?4m組裝時設16組輻射梁,在72m以上設8組輻射梁,采用2根14a號槽鋼,外環梁最大直徑10?2m,內環梁最小直徑2?2m,設三道中環梁,直徑分別為3m、4m、5m。平臺鼓圈高度2m,外徑1?4m,設16根25鋼筋和花籃螺栓組成懸索拉桿。
    (2)隨升井架平面尺寸1000×820mm,高度7500mm,采用單孔單吊籠,用直徑48×3?5鋼管制作,
    8根斜撐與輻射梁連接牢固。
    (3)平臺分上下兩層,上平臺主要供綁扎鋼筋、澆灌砼,下平臺主要供砌筑內襯和砼壓光。下平臺采用吊腳手架,內架800mm寬,外架500mm寬。采用L50×5角鋼及直徑16鋼筋制作,一端固定在開字架腿上,一端固定在輻射梁上,內外架均滿鋪50mm厚木腳手板,平面及立面用安全網封閉,操作平臺系統。
    3?2、模板系統
    由開字架、模標、圍圈、絲杠等組成。
    (1)開字架采用跛腳開式結構,數量與輻射梁組數相同。開字架高2700mm,凈寬1300mm,立柱兩側設70滾輪。當滑升至80m標高時,將開字架內立柱外移320mm,保證平臺繼續滑升。
    (2)模板用固定模板、收分模板及活動模板組成,寬度分別為450mm、320mm、150mm,高度為1500mm,采用2mm厚鋼板和L40×4角鋼焊制而成。固定模板通過調整絲杠固定在開字架上的長立柱上,收分模板和活動模板掛在活動圍圈上。
    (3)圍圈有固定圍圈和活動圍圈兩種,用L50×5角鋼制作。固定圍圈安裝在固定模板上,其長度寬出固定模板100mm,與活動圍圈搭接,在搭接處用收分絲杠頂住,開字架。
    3?3、垂直運輸系統
    由隨升井架、起重拔桿、卷揚機、鋼絲繩、吊籠等組成。
    (1)吊籠分上、下兩層,上層載人,下層裝料,設計起重量1.5t。吊籠采用軟導軌提升裝置,選用25mm鋼絲繩,一端固定在煙囪下部的預埋件上,另一端通過隨升井架頂部柔性滑輪又返回煙囪下部,通過導向滑輪,用裝置在筒壁內側的1?5t卷揚機收緊,在吊籠上設起重限位開關和安全抱閘。
    (2)拔桿采用90×6無縫鋼管加工而成,固定在隨升井架底座上,設1t卷揚機裝置在井架上,距平臺1?2m。
    3?4、液壓提升系統
    由千斤頂、爬桿、液壓控制臺、油路、分油器及針形閥等組成。采用QYD—35卡塊式千斤頂。72m以下設40臺,72m以上設24臺。選用江都YHJ—36型液壓控制臺,工作壓力8MPa。爬桿采用25螺紋鋼筋。
    4、工藝流程及操作要點
    4?1、組裝及調試工藝流程
    測量放線→鼓圈→輻射梁→開字架→拉桿→環梁→平臺板→井架→硬支撐→電氣系統→垂直運輸系統→安全裝置→模板及圍圈→油路→試壓→操作平臺荷載試驗→插爬桿→試滑。
    4?2、滑升工藝流程
    松導索→滑升并調平→緊導索→卡測量、對中→模板調徑收分→綁鋼筋→安裝預埋件→砌筑內襯→放泡沫板→筑砼。
    4?3、操作要點
    (1)平臺組裝前,所有千斤頂應進行同步試驗,合理進行組合和搭配。
    (2)嚴格控制砼脫模強度,一般在0?2~0?4MPa之間,用手指按壓以輕壓無痕,重壓不塌陷時為適宜。
    (3)每滑升一次通過平臺上的水位連通器觀察一次,根據觀察數據調整千斤頂升差,盡量保持操作平臺的水平度。
    (4)每滑升1m用水準儀抄平一次,將標高線用紅藍鉛筆畫在爬桿上,每滑升10m用鋼尺同 0?000標高校核一次,以免形成累計誤差。
    (5)模板的調徑、收分、抽拔要及時,并應同步、對稱進行,以保證筒壁的圓度和順直。
    (6)每次提升高度控制在300mm左右,提升后用激光鉛垂儀投點對中,校核圓心位置,檢查筒壁半徑,


     
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