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    冷卻塔施工要點介紹
    發布者: 發布時間:2017/3/11 15:52:24

    冷卻塔施工要點

    【關鍵詞】冷卻塔施工,雙曲線型,自然通風冷卻塔,施工,電廠冷卻塔,冷卻塔新建,冷卻塔滑模,冷卻塔建筑,冷卻塔工程施工

    摘要:鋼筋混凝土冷卻塔屬于結構高大、復雜的構筑物,長期處在潮濕和冷熱交替的環境中工作,因而施工質量的優劣對其整體性、完美性及使用性至關重要。我們在施工中除認真執行現有規范規定的要求外, 還根據其結構特點,抓住重點,精心施工,工程質量達到了預期的目的。

    綏化市城區熱電聯產工程雙曲線型自然通風冷卻塔淋水面積850m2,全高50m,環形基礎中心點處直徑38.764m。主體結構采用現澆鋼筋砼結構,是由水池、人字柱、環梁、筒壁、剛性環、中央豎井、淋水裝置、爬梯等組成。筒壁混凝土強度等級C30、抗滲等級W8、抗凍等級F250。筒壁厚度為350~120mm,筒壁半徑為17.692~9.947m。

    1筒壁施工方法

    整體現澆筒身施工方法, 采用目前較為成熟的附著式三角架倒模法施工。

    1.1、工作原理

    利用筒壁砼的初期強度,用對拉螺栓把三角架及模板附著于砼筒壁上,在三角架上鋪設操作平臺進行各工序作業,三角架設置三層,循環交替向上移置,直到完成筒壁施工,用對拉螺栓的砼套管長度控制筒壁厚度。

    1.2、工藝流程

    環梁上筒壁鋼筋綁扎→提升中心找正裝置→首節三角架安裝, 模板支設及調整→首節砼澆筑→??最后一節筒壁施工→剛性環支模、綁筋、澆筑砼→拆除模板、三角架。

    1.3、模板系統

    模板系統由內外模板,對拉螺栓,砼套管及墊圈等組成。內外模板采用兩塊P6510模板組成一個模板單元,對拉螺栓使用ф16鋼筋加工。砼套管長度與數量按所放大樣技術指示圖表的要求制作,用與筒壁相同等級的砼,在現場予制,截面形狀為方形。

    筒壁施工時,通過穿入套管的對拉螺栓,將內外模板與三角架聯成一體,同時利用套管的長度控制內外模板的距離。對拉螺栓穿入套管后,其兩端墊上墊圈,防止水泥砂漿進入套管內。

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    1.4、操作平臺系統

    操作平臺系統由附著式三角架、吊籃、腳手板、防護欄桿,安全網等組成。

    附著式三角架為拆裝式承重結構,由立桿、水平桿及斜桿組成。通過立桿、斜撐及環向連桿的連接,形成穩定的整體空間結構。吊籃用ф16鋼筋制成。使用時掛在第二層三角架的水平桿上,上鋪150px厚木板作為拆除三角架、模板及封堵對拉螺栓孔的操作平臺,防護欄桿用ф16鋼筋制作,高度為1.1m,安裝時將立桿插入三角架水平桿上設置的插座內,護欄的橫桿用ф16鋼筋,共設兩道。三角架內外均掛安全網, 且要兜底設置,將三層作業面都圍護在內。

    1.5、垂直運輸

    垂直運輸采用QTZ60型塔吊一臺,設置在冷卻塔東南側。塔吊與冷卻塔之間搭設四排鋼管腳手架,用作固定塔吊與筒身和固定上人鋼梯,隨筒身高度搭升至50米。

    1.6、放大樣

    根據筒身施工圖所給的幾何尺寸,用Autocad按1: 1的比例放成施工圖所需的大樣圖, 測出模板各層的筒壁內外半徑、頂標高、混凝土套管長,填入大樣記錄中,以此表作為施工技術指標圖表的第一手資料。

    1.7、中心找正

    簡易的中心線找正是由對中線錘和懸盤組成,由十字對稱架設的四套緊線設備來調整線錘對中。當線錘對中后,讀出懸盤高度尺讀數,計算懸盤相對標高,按施工技術指標圖表中相對半徑及標高,計算出標高差,運用勾股定理計算出內模上口至中心懸盤斜長后, 便可利用固定在懸盤上的鋼尺圍繞筒壁測量,以控制鋼筋綁扎半徑和支模半徑。

    1.8、鋼筋綁扎

    鋼筋按圖示尺寸下料,運至操作平臺上后,分散均勻堆放。綁扎分兩個作業組從一點開始,沿圓周向相反方向同時作業,最后合攏。綁扎順序為:先內層后外層,先豎向后環向。為保證內外層鋼筋間距,筒身每一模區段設兩道拉撐鋼筋,位置在砼套筒平面,橫向間距@1000 mm縱向筋沿筒壁圓周均勻布置,高出模板頂面的豎向筋應予以臨時固定沿環向每隔6米,從已澆筑砼面的一根縱筋上標出環筋位置,以保證環筋間距準確自模

    板頂面向上約1米處先綁好一道環筋,利用綁在環筋上的水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護厚度。

    1.9、、模板安裝

    模板安裝前要進行清理,均勻涂刷隔離劑。支設分二個作業組,從圓周上同一點開始沿相反方向開始作業。

    安裝順序為:內?!鷮菟āN內模墊圈→砼套管→貼外模墊圈→內三角架立桿→外?!鷮菟?、螺母→三角架其余桿件。

    安裝內模時,利用三角架桿件臨時支架,防止傾倒。三角架外模板安裝以內模為基準,內外模板應相互對應模板安裝時防止雜物落入砼施工縫中。砼套管應按照模板節數編號,安裝時對號入座。套管兩端的墊圈不得漏放。安裝模板斜撐時,利用找正懸盤上的鋼卷尺測量模板上口半徑, 并利用斜撐頂管進行調整、校正, 模板安裝后, 全面檢查內模半徑,內外模間距、預埋件數量及位置,所有螺栓的緊固情況。

    1.10、砼澆筑

    按設計要求的指標,水泥采用普通硅酸鹽水泥,粗骨料碎石的最大粒徑不大于31.6mm,采用中砂,混凝土中摻0.8%UNF- 53型高效減水引氣劑,嚴格按配合比配料。砼澆筑前應進行一次全面,認真地檢查。

    檢查內容:平臺腳手板的完好程度、搭接情況,要求平整牢固;各種設備照明訊號正常;模板、鋼筋符合要求。予埋件、預留洞、爬梯螺栓位置正確;施工

    縫按規定處理,并鋪一層與砼同成分的水泥砂漿。

    砼澆筑,由一點沿圓周反向同時進行。并應分層連續澆筑,每層250~300mm,每節模板分四層,每節模板澆筑高度比該節模板面低80mm。砼振搗采用振搗棒,用趕漿法向前推,防止漏振、漏漿產生蜂窩、麻面。各節間的施工縫加設15×20mm的BW-Ⅱ型止水條,以提高筒壁的抗滲性。

    澆筑砼時,其下一節的砼強度應不小于2Mpa,拆除各節模板時,其上一節的砼強度不應低于10Mpa。

    模板拆除后及時對砼表面的缺陷進行修理。拆模后及時堵塞對拉螺栓孔。堵孔時采用專用工具,每孔由兩人同時從筒壁內外進行堵塞。堵孔材料采用水泥石棉砂漿。用P.O 42.5 普硅水泥,拌制時加水量通過試拌確定。調好砂漿稠度,以自由落地時能全部松開為宜。

    混凝土拆模后要及時養護,內外表面涂刷混凝土養生液。

    1.11、模板及三腳架的拆除

    自模板安裝時的合攏處開始,操作人員站在吊架上,依次拆除下層三角架,模板,對拉螺栓.拆下的零部件放在吊架上均勻分散堆放,整齊有序,留出行走通道。模板拆除后,多余的零部件分類清理,及時運回地面。

    2、施工中注意事項

    2.1、堵好兩個相鄰模板間的縫隙。

    2.2、保護好預埋鐵件及止水條的位置正確,并固定牢靠,防止振搗混凝土碰動,造成位移、擠偏和表面鐵件陷進混凝土內。

    2.3、不得用重物沖擊碰撞已安裝好的模板及支撐。

    2.4、模板拆除時,禁止用大錘敲擊,防止模板變形及損傷混凝土面。

    2.5、認真檢查鋼筋保護層厚度,防止保護層過小出現裂縫。

    2.6、調整好水灰比,澆筑混凝土之后及時覆蓋混凝土表面,防止混凝土干臊裂縫。

    2.7、澆筑混凝土時,防止漏漿掉灰污染清水墻面。

    2.8、混凝土振搗時,避免振動或踩碰模板、鋼筋及預埋件以防模板變形,鋼筋位移或預埋件脫落。

    2.9、混凝土澆灌筑完成后,強度未達到1.2Mpa,不準在其上進行下一工序操作或堆置重物。

    2.10、加強模板上口筒壁圓半徑及模板坡度的控制和檢查,建立工序交接手續, 確保模板上口定位牢固。


     
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