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    電動翻模施工技術在煙囪施工中的應用
    發布者: 發布時間:2017/3/11 15:54:07

    電動翻模施工技術在煙囪施工中的應用


    關鍵詞:煙囪工程,煙囪施工,煙囪,鋼筋混凝土煙囪,電動翻模:

    1、工程簡介
    某垃圾發電廠煙囪工程:煙囪高度60m,混凝土外筒為方形,由鋼筋混凝土長方形外筒和自承重的雙鋼圓內筒組合而成。外筒高59m。鋼內筒直徑1.6m,筒頂標高60m,外筒頂部尺寸4.2m×7.3m,壁厚250mm;底部外形尺寸5.4m×7.3m,壁厚350mm。煙囪外筒內側全高設置鋼爬梯,通至各層檢修平臺。由于煙囪較高,根據施工經驗煙囪筒壁施工采用:9m以下筒壁利用搭腳手支模翻模施工,9m以上筒壁采用電動翻模法施工,模板采用定制專用鋼模。筒壁垂直控制采用激光垂直儀對中,煙囪外表面垂直的模板縫用砂輪機磨光。
    2、電動翻模體系概述
    由隨升平臺系統、垂直運輸系統、電動提升系統、模板系統、電氣控制系統及相應的安全設施組成。
    1)隨升平臺系統由輻射梁、鋼圈、鼓圈及斜拉索組成空間桁架結構。平臺上鋪設125px厚平臺板用以承重和作為施工工作面。隨升平臺放置在外操作架上,靠外操作架支承整個隨升平臺重量。
    2)垂直運輸系統由單孔井架搭設在操作平臺上,其上裝有一部吊籠用作材料運輸和施工人員上下。吊籠由5t雙滾筒卷揚機提升。吊籠上設有斷繩保險裝置,在井架上設有兩道限位開關和避雷針。
    3)電動提升系統是整個電動翻模施工爬升的動力系統。由錨固件及外單元架組成。錨固件錨固在筒壁上,用以掛操作架和提升架,由爬升靴、錨固螺栓及端頭螺帽組成。外單元架是支承整個系統的主要結構,操作平臺擱置于外單元架上,每個單元架由操作架和提升架組成,相鄰單元架上鋪平臺板,用以施工人員綁扎鋼筋和安、拆模板。提升架和操作架由提升絲桿連接,提升時利用電動擺線針減速機帶動絲桿進行提升,提升架滾輪套合于操作架內側槽鋼上,與之互為軌道交替上升。內吊操作架是筒壁內側進行鋼筋綁扎、模板拆裝、混凝土養護等的多層形作業平臺。由懸掛在筒壁內側輻射梁上的單榀吊架通過腳手板連接而成,外設欄桿和安全網。每榀吊架均可沿輻射梁移動,調整與筒壁的距離。
    4)模板系統。內外采用定制鋼模板,上、下兩節,每節模板高1.5 m,由固定模板、收分模板組成。固定模板拼裝成單元體,整體安裝模板背面水平布置二道圍檁用以控制模板平整,施工時兩節模板交替拆支,內外模板利用對拉螺桿固定。對拉螺桿外穿塑料套筒,可以重復使用。
    5)電氣控制系統。由三部分組成,一部分是控制平臺上的照明及施工;另一部分控制吊籠上下;第三部分為爬升系統電氣控制,這一部分電氣控制既可總控又可分控,由控制臺總控制各單元架上的電動機,實現整體爬升。每個提升架設單控開關,可以單獨控制某一單元架的提升。
    3、電動翻模系統安裝
    組裝順序:搭設腳手架→標高找平→彈出操作架等分線→安裝爬升錨固件→鼓圈就位→外操作架安裝→安裝輻射梁及內操作→安裝鋼圈→斜拉索安裝→鋪設平臺板→井架安裝→掛安全網→后臺卷揚機就位、穿鋼絲繩→吊籠就位安裝→安裝電氣控制系統→搭設安全通道→系統調試、驗收。
    1)首先組裝電動提升系統,然后組裝操作平臺系統、垂直運輸系統及電氣控制系統。平臺各部分組裝完畢,經安全驗收合格后即可進入正常電動翻模施工。平臺組裝完畢須進行1.2倍的荷載承壓試驗。試驗合格后方可投入使用。
    2)煙道口以下筒壁施工時,在爬升單元架組裝高度按單元架位置預留孔,用以安裝爬升靴固定單元架。電動提升系統安裝利用QY25汽車吊配合進行。
    3)組裝前在煙囪筒身內搭設臨時腳手架,用以放置隨升平臺中心鼓圈及輻射梁的安裝。
    4)測出鼓圈的中心位置及底標高,彈出單元架的等分中心線及安裝爬升靴。
    5)翻模工藝的模板組件,應在地面組合好,整體吊裝。
    6)隨升平臺組裝時,斜拉索拉緊,且受力均勻。
    4、電動翻模施工流程
    鋼筋綁扎→松導索,整體提升外操作架并固定→緊導索、用激光鉛直儀對中→拆內外下層模板,清理刷油,堵孔并對混凝土表面養護→支內、外模板→調節模板半徑并固定→穿套管、澆混凝土→循環。
    1)鋼筋綁扎:水平鋼筋采用綁扎接頭且應錯開,同一截面接頭數量不大于25 %,鋼筋綁扎圓弧平滑、間距均勻;豎向鋼筋按圖紙要求下料,沿筒壁均勻分布,接頭采用電渣壓力焊連接,接頭錯開,同一截面接頭數量不大于25 %,焊接時焊劑和鋼筋保持干燥,上下豎筋中心偏差不超過規范要求,且鋼筋接頭處不得有鐵銹。
    2)混凝土澆筑:混凝土由試驗室提前試配,為了保證筒身色澤及混凝土材性一致,筒身應采用同廠同標號的水泥。煙道口以下筒壁混凝土利用泵車澆灌。采用外購商品混凝土供料,攪拌車運至煙囪內,利用吊籠垂直運輸,混凝土澆筑由一點開澆,分別沿順時針和逆時針斜坡分層后退澆筑,分層振搗。根據工期要求,筒身施工進度為每天施工兩節,而電動提升系統全部支承于已拆模的混凝土筒壁上,要求從該節開始向下第一節、第二節、第三節
    3)中心及標高控制:煙囪中心由激光鉛直儀檢測,基礎施工時,在基礎底板上定出煙囪中心(預埋鐵件),在此中心點上安放激光鉛直儀,并加工一個防護盒,隨升平臺中心設激光接收靶。檢測時,鉛直儀激光光斑在接收靶的方向和偏差值即為平臺中心偏離的反方向和偏差值。根據此偏差值調整平臺中心。標高用測距儀從煙囪外一點觀測,每層鋼平臺預埋件標高處測量一次。
    4)鋼爬梯安裝:隨筒身施工同步進行,在筒壁內預埋爬梯暗榫,隨外筒壁施工,暗榫露出一節安裝一節,直至筒首。
    5)特殊部位施工:電動翻模施工窗洞位置時,根據筒壁厚度加工兩側木模及上口底模,中間用剪刀撐加固,形成整體,并留出預埋件的位置。支模時先安裝木模,然后支內外鋼模,澆混凝土
    時從預留洞兩側同時澆筑,以防模板發生位移。
    6)筒首施工:煙囪翻模施工至50.6 m標高,50.6 m以上花飾采用膠木板根據筒壁花飾尺寸加工成特殊帶凹槽的模板,在安裝外側鋼模板時把膠木模板放在鋼模板內側并固定牢固,拆模后把木模拆下即可。大鐘框架施工利用方木做成圓角并和鋼模板固定,在施工框架上梁時,在梁底框架柱內側預埋鋼板,待框架柱拆模后,把相鄰框架柱間埋件用槽鋼焊成鋼梁用來支承框架梁底模。
    7)電動提升系統拆除:混凝土筒壁施工到頂后,即可對平臺局部拆除,由于后期鋼結構安裝時還要用井架和小把桿做垂直運輸,所以平臺分兩次拆除。首先拆除內外模板及操作架,余下部分在鋼結構安裝過程中穿插拆除。
    8)拆除順序:操作平臺清理→拆內外模板→走道板拆除→拆外安全網→拆外操作架→拆內安全網→拆內吊平臺→拆除平臺鋪板及輻射梁、鋼圈→整體下放鼓圈及井架→放鋼絲繩。


     
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